ORIGEN CAD CAM CAE

Diseño fácil y flexible

Lantek Flex3D Profiles permite diseñar en 3D de una forma intuitiva y sencilla, dando al usuario una visión real del resultado que obtendrá a la hora de cortar en la máquina el perfil. El usuario puede crear cualquier tipo de perfil estándar de forma muy ágil. El sistema es paramétrico, permitiendo cambiar los valores de cualquiera de las operaciones realizadas, incluyendo la modificación de los parámetros iniciales de diseño del perfil (alargar, acortar, etc…)

Una vez terminada la etapa de diseño, el usuario puede simular en 3D el movimiento de la máquina, el desplazamiento del perfil o tubo y las operaciones de mecanizado que realizan cada una de las herramientas. Igualmente puede generar directamente el programa de control numérico para enviarlo a la máquina (código CNC puro, DSTV o DSTV+). Lantek Flex3D Profiles adapta la información de corte a las características de cada máquina en cuestión.

Características Técnicas

Lantek Flex3D Profiles muestra sobre la pantalla del ordenador una visión real del perfil. Visualiza en 3D cada uno de los perfiles a fabricar, lo que reduce al mínimo la posibilidad de error.

Ofrece al usuario la posibilidad de crear perfiles estándares (I, U, L, T, tubo circular o cuadrado, …). De esta forma, el usuario no tendrá que teclear datos de los perfiles, bastará con seleccionar uno estándar e introducir su longitud. Sistema de Base de datos para la gestión de piezas, perfiles, tubos, chapas y retales de rápido acceso y búsqueda de información.

Totalmente integrado con el Sistema Integral de Control de la Producción Lantek Expert III (Production Control for Steel Manufacturers / Steel StockHolders). Desde el módulo de Operaciones de Fabricación en el sistema de gestión se pueden lanzar trabajos, importar ficheros DSTV, realizar presupuestos de trabajos o proyectos, gestionar el almacén real de chapas, perfiles y tubos, gestión de lotes y numero de serie de los perfiles, estimaciones de tiempos de mecanizado, transporte. En resumen, una gestión integral para cualquier empresa dedicada al almacenaje y fabricación de perfiles y estructuras metálicas.

Importador DSTV, SAT y CAM

Lantek Flex3D Profiles importa los datos generados por los principales sistemas de diseño de estructuras.

Para el corte de perfiles, Lantek Flex3D Profiles además, importa ficheros DSTV, SAT y CAM, ficheros generados por los principales sistemas de diseño de estructuras.

Permite importar geometría y las operaciones de corte correspondientes, así como poder realizar sobre ellas modificaciones posteriores.

La conversión del formato DSTV, SAT y CAM en operaciones nativas de Lantek Flex3D permite su posterior modificación de forma natural y sencilla.

Posibilidad de modificar / añadir / eliminar cualquier operación del perfil.

Permite la importación múltiple de todos los ficheros de un trabajo u obra, importando las propiedades físicas, así como las cantidades a producir, simplificando de este manera la preparación del trabajo a cortar.

Opciones de diseño

Además de las operaciones básicas de taladrado, sierra, se permite la posibilidad de crear operaciones de corte a partir de geometrías libres dibujadas con el módulo 2D obtenida mediante importación de ficheros DXF.

Permite la acotación y cálculo de medidas del perfil y de cualquiera de sus operaciones.

Lantek Flex3D Profiles ofrece al usuario la posibilidad de aplicar las siguientes operaciones:

• Operaciones automáticas o semiautomáticas de taladrado, roscado, avellanado,… sobre los diferentes planos (ala fija, alma, ala móvil).
• Gestión y mecanizado automático o semi-automático de operaciones de corte por plasma, oxicorte, sierra y cizallado.
• Operaciones de marcado de texto automáticas y operaciones de marcado de geometría con punzón y marcador.
• Macros de corte (coping). Permite hacer operaciones parametrizables concretas de corte por robot y/o máquinas de 5 y 6 ejes (chaflanes, cortes en el centro, …)
• Copia de mecanizados en el perfil. Capaz de reconocer las formas y permite su posterior modificación.

Corte del perfil

Lantek Flex3D Profiles le permitirá obtener la mejor optimización del perfil y la generación del CNC para la máquina.

Posibilidad de realizar el nesting importando el perfil de la base de datos o creando uno nuevo.

Nesting manual o automático. Nesting en 3D.

Mecanizado automático o manual de cualquier contorno sobre el perfil.

Localización intuitiva de cada una de las operaciones en el árbol de operaciones al posicionarse en el contorno del perfil y viceversa.

Posibilidad de modificar el orden de la secuencia de corte.

Generación de ataques de forma semi-automática o automática.

Gestión de retales.

Lantek Flex3D Profiles ofrece la posibilidad de modificar manualmente los vectores de corte calculados por el sistema de forma automática (añadir o eliminar vectores, modificar su ángulo….).

El usuario tiene la posibilidad de definir diferentes calidades de corte (diferentes velocidades en función del espesor y material) en un mismo contorno.

Si se desea, existe la posibilidad de ordenar o modificar manualmente la secuencia del corte y el sentido del mismo.

Gestión de la compensación de corte desde el software.

Control de la zona de trabajo del perfil y reposiciones automáticas.

Lantek Flex3D Profiles dispone de sistema de detección y control de las colisiones y posibilidad de modificarlas manualmente. El sistema evitará las colisiones en la medida de lo posible. En caso de ocurrir alguna colisión el sistema la visualizará en pantalla durante la fase de simulación.

Dispone de una serie de informes de proceso con información relevante para el usuario. Existen diferentes listados: de anidado, de trabajos, …

Simulación del corte de perfiles

Lantek Flex3D Profiles permite simular el perfil, los cabezales de taladros, punzones, el cabezal de corte y la zona de trabajo. Si la simulación obtenida es satisfactoria, Lantek Flex3D Profiles genera automáticamente el fichero de control numérico para la máquina, integrando en un mismo entorno información de diseño y postprocesado.

Permite la simulación de todas las operaciones y herramientas así como de la trayectoria de corte (en caso de disponer de cabezal plasma u oxicorte) con posibilidad de marcar las colisiones y detener automáticamente la simulación para corregir la trayectoria.

Se consigue una visualización de todos los parámetros de corte durante la simulación (posiciones de los ejes, contorno, reposición, altura del cabezal, …).

Múltiples posibilidades de zoom, movimiento, rotaciones y diferentes posicionamientos de los ejes sobre el perfil durante la simulación.

Simulación paso a paso, para adelante, para atrás, pausa, …